长春黄金研究院

  （1）、成果简要说明：

    该项目为“九五”国家科技攻关项目《难处理（采、选、冶）金矿资源开发利用研究》的课题之一。该项研究针对的是吉林浑江金矿深部难处理金矿石，该矿石为贫硫化物微细粒浸染型金矿石。矿石中碳酸盐矿物含量达59.5％，约50％的金矿物以微细粒或超显微状包裹在黄金矿、毒砂及脉石矿物中，且含砷、锑等影响提金工艺的有害杂质。采用常规氰化法金浸出率仅为47％。本工艺采用碱性热压氧化方法，有效地分解了黄铁矿、毒砂等硫化矿物，使其包裹金暴露出来，以利于氰化法回收金，达到大幅度提高金浸出率的目的。

    本项目通过小试及扩大试验研究，开发出了碱性热压氧化—釜内快速氰化工艺，并获得了国家发明专利。该工艺有如下显著的技术特点：

    1）   在碱性体系中进行氧化预处理，对工艺设备腐蚀性小，对材质要求不高，且易于与后续氰化作业衔接，适合于我国国情。

    2）   采用无机械搅拌釜----“哨式压力釜”，其设备结构简单，且极利于矿浆中气相的分散与溶解，有利于氧化过程的进行，使本工艺具有新颖性。

    3）   用空气中氧代替纯氧，可以大幅度降低工程建设投资费用。

    4）   利用碱性热压氧化原有体系，直接进行氰化浸出，可快速完成氰化浸出过程，简化了工艺流程结构和可节省投资，是本工艺的创新之处。

  （2）要技术经济指标及效益

     本工艺主要包括碱性热压氧化作业和加压氰化浸出作业，工艺主要参数如下：

    碱性热压氧化作业，温度100～140℃、NaOH用量20Kg/t、空气压力1.5～2.0Mpa、氧化时间2～3h、磨矿细度-0.007mm含量占98%、矿浆液固比1.8～2.0 ：1 。

    加压氰化作业，浸出温度20～120℃、空气0.5～2.0Mp、NaCN用量1.0Kg/t、浸出时间20～60min。

    采用该工艺，在规模为1000Kg/d中试厂，处理了浑江金矿难处理矿石，获得了金浸出率为91～93％的好指标。

  （3）成果产业化前景

    碱性热压氧化—氰化提金工艺，适合处理以碳酸盐为主的贫硫化物微细粒浸染型难选冶金矿石。中试结果表明，直接氰化浸出金浸出率仅为47％的难选冶金矿石，采用本工艺处理金浸出率可达91％--93％，不仅使难以开发利用的“呆”矿资源得以开发利用，并可获得显著的经济效益。

    我国已探明的1000吨难选冶金矿资源，急待开发利用，这些难选冶金矿资源中，以碳酸盐为主的贫硫化物微细粒浸染型金矿资源占有很大的比例，分布在贵州、四川、甘肃、陕西、广东、吉林等省。因此，本工艺具有广阔的应用前景。